超500亿资金涌入，可降解塑料、生产环节产业大爆发
禁塑新政给市场带来了想象空间，产业资本纷纷涌入。部分公司基于市场前景，正在讨论在建项目扩产的可行性。据证券时报·e公司记者不完全统计，包括上市公司以及非上市公司在建/拟建的可降解生物塑料项目众多，涉及资金超过500亿元。
图源：央视网
自海南在全国率先全面禁塑之后，生物降解塑料产品出现严重紧缺，市场前景被各方看好。据估测，仅浙江市场，未来每年至少有200万吨生物降解材料的市场需求。
2020年12月，中国石化集团资本有限公司宣布投资入股浙江海正生物材料股份有限公司，布局高端聚乳酸可降解材料，后者是国内较早开展聚乳酸产业化的企业，正在筹划科创板上市。
新疆望京龙新材料有限公司PBAT在建产能130万吨，总投资约300亿元，2020年6月，中化十三建与新疆望京龙新材料有限公司签约，标志着该项目先期年产10万吨PBAT项目已经具备开工条件；
图源：央视财经
2020年9月，安徽丰原集团年产50万吨乳酸、30万吨聚乳酸项目开工动员会召开，该项目总投资45.6亿元。公司官网指出，在10年内，丰原计划建设300万吨/年聚乳酸下游产品加工线，到2025年，聚乳酸加工能力将达到1000万吨/年，销售额超过5000亿元人民币/年。
按照上述公司在建项目的时间表，国内的可降解塑料的材料项目，将在今明两年迎来集中释放，可降解塑料的原料供应及上游生产环节的压力，届时有望得到缓解。
生产环节必不可少的PLC
一般来说，在可降解材料生产工艺中，挤压造粒设备是一类工艺较复杂的机械设备，其控制系统是保障设备正常运行和产品质量的关键。在以往各生产线的设备中大多是采用进口的配套DCS控制系统，其维护和改进都较困难，并且造价很高。所以越来越多的生产厂商开始采用了PLC控制系统，其性能稳定且造价低廉。
在改造前的生产运行中，由于进料的不稳定性及产品牌号改变的经常性，使得手动操作不仅很难使产品达到较理想的水平，而且经常出现堵料、防爆膜由于压力过高损坏及其它机械故障等，从而生产开工率不高，达不到设备标称产量。采用PLC控制系统控制后，大大改善了设备运行的可靠性及连续稳定性，使产品质量达到较高的水平。
PART 1 设备工艺特点
图1为塑料生产线工艺流程简图
其主要包括混炼机、喂料机、融熔泵和切粒机四个大部分。
图源：电子发烧友，侵删
混炼机功能是将不同原料成分进行混合，并塑炼成一种稠状流体——熔体塑料；喂料机用于吸纳从混炼机流出的熔体塑料，并将其均匀地传送到融熔泵入口进行迅速地升压挤出。经过塑炼处理过的熔体塑料，在高压下被挤过模板成条丝状；在切粒机中被均匀地切割，最后形成标准的颗粒产品，通过颗粒水的冷却并输送到后系统工序。
挤压机的自动控制流程如图2所示：
图源：电子发烧友，侵删
图中：
FT-2425为混炼机入料流量，量程为0～15T/h；
PT-2426为喂料机出口压力，量程为0～10MPa；
PT-2427为熔融泵出口压力，量程为0～50MPa；
PART 2 控制要求
根据设备工艺要求，挤压机主要需要三个控制环节：喂料机控制回路、融熔泵控制回路和切粒机控制回路。此外还有熔融泵润滑油储油罐温度控制回路和熔融泵润滑油出口温度控制回路等。
喂料机控制回路
混炼机的入口设有一电子秤，可检测入料动态流量，其变化用于控制喂养机的吃料速度。
融熔泵控制回路
该回路采用串级控制，即融熔泵的工作速度由喂料机的转速和喂料机的出口压力共同来控制。其中喂料机的转速作为辅助控制参数，喂料机出口压力的PID输出作为主要控制参数，即通过对融熔泵转速的调节，控制喂料机出口压力稳定在5mp。
切粒机控制回路
该回路也采用串级控制，即切粒机的工作速度由融熔泵的转速和融熔泵的出口压力共同来控制。其中融熔泵的转速作为辅助控制参数，融熔泵出口压力的PID输出作为主要控制参数，即通过对切粒机转速的控制调节，以保证产品颗粒尺寸均匀，外观合格。
由此可见，想要满足禁塑新政所带来的巨大收益，完善、升级上游生产环节至关重要，不仅仅是PLC，无论是系统的更新迭代，或是解决方案的创新发展都将成为禁塑新政后生产行业竞速的制胜“法宝”之一。
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资料参考：证券时报
电子发烧友
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